加强检修技改精细化管理 提升设备高质量运行水平——干熄焦余热发电车间年度检修工作系列报道（二）

截至目前，干熄焦车间严格按照检修进度要求，安全、优质、高效完成了153项检修任务，成功消除了设备隐患，为实现安、稳、长、满、优运行奠定了坚实的基础。4月19日凌晨3:04时，随着检修后的第一罐红焦入炉，干熄焦年修工作顺利结束，生产运行开始进入正常状态。

本次呈现出的检修亮点主要是干熄焦余热发电车间技改创新项目和兄弟单位之间的团结协作精神。

干熄炉技改

01.干熄炉斜道实施工艺技改

原设计是单斜道，导致循环气体在斜道区气流分布不均匀，装焦时锅炉入口处负压大，达不到干熄炉满产，现在对干熄炉斜道优化设计，在斜道牛腿处增加偏流板，形成双斜道，改善了干熄炉内气流分布，均化斜道区气体流速，降低锅炉入口负压，既增强了系统安全稳定性，也提高了干熄炉的生产负荷，同时还满足了环保节能要求，体现了良好的安全、环保、经济效益。

02.装入装置移动下料斗实施技改

将原来用纤维布防火和隔热方式技改为水密封方式，不仅解决了纤维布更换频繁的难题，节约了生产成本，降低了工人劳动强度，同时也解决了炉口冒烟现象，有效改善了生产工作环境和周边空气质量，实现节能减排、降本增效的目的。

电站技改

01.对主汽门阀杆漏气实施技改

原来主汽门蒸汽通过除氧抽气管道后经除氧器放空排放，现在将阀杆漏气管道技改至除氧器内部，供除氧器加热使用，减少放空过程中能量的损失和自用蒸汽的消耗，实现了蒸汽的回收利用，每小时回收0.5t蒸汽，年可节约35万元，节能效益凸显。

02.新增管道、阀门

新增二期干熄焦能源介质碰口阀门和管道，实现一期与二期干熄焦能源介质无缝对接；辅机室、电站蒸汽管道新增阀门，将工艺生产用汽与生活供暖用汽有效隔离，确保检修期间生产正常运行。

团队间的协作精神

炼焦、化产车间主任以身作则，主动靠前，在保证所辖车间生产安稳运行的前提下，组织带领本车间员工积极协作干熄焦车间完成装冷焦250吨，为干熄焦车间如期复产无私地付出。

自4月2日停产检修以来，面对时间紧、项目多、任务重、安全风险大、作业标准高的多重考验,干熄焦车间年度检修工作成效卓著，重点凸显出四大亮点，而且检修整体进度比原计划提前1天，这些成绩的取得主要得益于：

检修领导组科学组织，周密部署，统筹协调。

全过程、全方位盯岗管控，严查检修作业的违章违规行为，杜绝管控盲点、漏点；通过事前、事中、事后安全教育，消除检修作业人员麻痹松懈思想；要求车间与施工单位严格按照规范要求作业，加强现场巡检和细节监管，保证各项检修技改任务安全高效有序推进。

干熄焦车间、系统兄弟车间、外委施工单位全体干部及工程技术人员精心组织，合理安排，团结协作。

坚持“保安全重环保、抓质量抢进度”的理念，以“高标准、精细化、零缺陷”为管理目标,利用班前、班后会协调各检修小组的工作任务及进度，安排当日检修工作，确保按时间节点有序推进检修工作；相关负责人检查安全防护措施落实情况，项目确认人全程跟踪检修进度，严抓检修质量，高标准完成项目验收，形成工作安排、组织落实、检查验收、整改提升的闭环管理。

全体检修作业人员废寝忘食、精心检修，攻坚克难、勇于挑战，不怕苦、不怕累的奋力拼搏精神。

以敬业的工作态度、务实的工作作风、精湛的检修技能，尽心尽责保安全，一丝不苟抓质量，争分夺秒赶工期，确保了干熄焦年度检修工作高质量圆满完成。

他们用责任、担当、能力诠释了新时代金达人的奋斗精神，用顾全大局、团结协作的团队精神彰显出新时代金达人的敬业风采。

干熄焦车间年度检修技改是车间投运以来的首次停产大修。这次检修是对车间全体干部组织能力、指挥能力、技术创新能力的一次管理大考，是对检修作业人员安全检修技术技能的一次全面检验，是对车间班组凝聚力、战斗力、执行力的一次重大考核。通过此次检修，使生产系统全体干部员工攻坚克难、团结协作的精神得到进一步提升，使检维修作业人员技能水平得到进一步提高，增强了全员大局意识、团队意识、安全意识、效率意识、质量意识。

今年是公司全面管理提升之年，干熄焦车间的年度大修技改工作为公司设备检修技改提升工作做出示范和样板工程。公司希望，各车间部门要向干熄焦车间学习，结合自身实际，扎实有效抓好设备设施的检修技改管理提升工作，进一步强化设备设施零缺陷管理，杜绝设备“带病”运行，实现设备安全、环保、节能、高效、持续运行，为推进公司高质量持续发展奠定坚实的设备管理基础。